Dây chuyền cán tạo hình ống trực tiếp 325×12

Máy cán ống - Dây chuyền cán ống hàn điện tạo hình trực tiếp HG325×12

HG325×12 - là máy cán ống hiệu suất cao để sản xuất ống thép hàn điện (ERW) có đường kính từ Φ168mm đến Φ325mm và độ dày thành ống từ 2,0mm đến 12,0mm. Dựa trên công nghệ tạo hình trực tiếp, nó cũng có thể tạo ra các phần rỗng hình vuông và hình chữ nhật, cung cấp cho nhà sản xuất một dây chuyền duy nhất, linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm. Là máy cán ống tạo hình trực tiếp hàng đầu trong dòng sản phẩm của chúng tôi, nó kết hợp thiết kế cơ khí đáng tin cậy với điều chỉnh tự động điều khiển bằng servo để sản xuất ống chất lượng cao và tiết kiệm chi phí.

1. Tổng quan về nhà máy ống
Máy cán ống là thiết bị cốt lõi của bất kỳ dây chuyền sản xuất ống thép hàn điện (ERW) nào, chuyển đổi cuộn thép phẳng thành ống hàn thông qua việc tạo hình, hàn, định cỡ và cắt liên tục. Model HG325×12 được thiết kế để sản xuất ống hàn có đường kính trung bình và lớn và được sử dụng bởi các nhà sản xuất cung cấp ống cho các ngành xây dựng, kết cấu, điện và hệ thống ống nước. Với phạm vi đường kính Φ168-Φ325mm và độ dày thành lên tới 12,0mm, nó bao gồm các kích thước phổ biến nhất trên thị trường ống hàn toàn cầu.
Điều phân biệt HG325×12 với các máy cán ống thông thường là công nghệ tạo hình bằng điện không lăn - còn được gọi là tạo hình trực tiếp hoặc linh hoạt. Thay vì thay thế toàn bộ bộ cuộn với mỗi lần thay đổi kích thước, người vận hành sẽ điều chỉnh vị trí của các cuộn bằng hệ thống truyền động phụ để một bộ cuộn tạo hình thô bao phủ toàn bộ phạm vi kích thước. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí lưu kho cuộn và thời gian chuyển đổi, giúp máy cán ống trở nên tiết kiệm khi sản xuất nhiều loại sản phẩm với khối lượng trung bình.

2. Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật
Máy cán ống HG325×12 tích hợp ba tiến bộ chính - tạo hình linh hoạt, hệ thống thay cuộn nhanh và servo - và hệ thống điều khiển PLC - - cùng nhau giải quyết các vấn đề phổ biến nhất của người vận hành máy cán ống: thời gian chuyển đổi dài, chi phí cuộn cao, chất lượng hàn không ổn định và sự phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao.

2.1 Công nghệ đúc linh hoạt
Phần tạo hình thô sử dụng tạo hình linh hoạt -, một cải tiến rõ ràng của khái niệm tạo hình trực tiếp. Con lăn có thể điều chỉnh uốn cong dải thông qua tiếp xúc điểm thay vì tiếp xúc tuyến tính, giúp giảm ma sát, cải thiện chất lượng bề mặt và giảm ứng suất tạo hình. Khi chuyển đổi kích thước giữa Φ168mm và Φ325mm, người vận hành sẽ điều chỉnh vị trí con lăn thay vì thay thế chúng, đạt được khả năng sử dụng 100% các con lăn giống nhau trong tạo hình thô, loại bỏ nhu cầu mua và lưu trữ hàng chục bộ con lăn.

2.2 Hệ thống thay thế con lăn nhanh
Các phần định hình và định cỡ chính xác vẫn yêu cầu các con lăn có cấu hình cụ thể để đảm bảo dung sai chặt chẽ. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, HG325×12 sử dụng thiết kế thay đổi nhanh: trục ngang và khớp nối vạn năng được tháo rời nhanh chóng và hai hệ thống con lăn mô-đun thay thế - một hệ thống hoạt động trực tuyến và hệ thống còn lại được chuẩn bị ngoại tuyến - để việc thay đổi con lăn diễn ra mà không cần dừng dây chuyền, tối đa hóa hiệu suất thiết bị tổng thể.

2.3 Hệ thống điều khiển servo và PLC tiên tiến
Hệ thống điều khiển có hai cấp độ: cấp độ điều chỉnh mô tơ servo cho việc tạo hình thô và cấp độ PLC tập trung cho toàn bộ dây chuyền. Khi người vận hành nhập thông số kỹ thuật của sản phẩm, hệ thống servo sẽ tự động điều chỉnh và ghi lại vị trí con lăn, giảm yêu cầu về kỹ năng và chi phí lao động. PLC chính điều khiển tất cả các cơ cấu truyền động và thiết bị I/O phân tán thông qua bus dữ liệu điều khiển, hỗ trợ các chế độ tự động và thủ công, đồng thời đơn giản hóa việc tích hợp máy nghiền ống vào nhà máy thông minh hoặc hệ thống Công nghiệp 4.0.

3. Quy trình công nghệ sản xuất
Đang tải → Tháo cuộn → Làm phẳng → San lấp mặt bằng → Cắt đầu và đuôi dải → San lấp mặt bằng và hàn → Tích lũy → Cho ăn → Hướng dẫn → Tạo hình thô → Tạo hình chính xác → Hàn tần số cao → Loại bỏ các vệt bên trong và bên ngoài → Làm phẳng mối hàn → Làm mát bằng nước → Hiệu chuẩn → Máy dò khuyết tật siêu âm → Làm thẳng thô → Cắt → Vận chuyển → Kiểm tra thủy tĩnh → Kho bãi → Đóng gói.
Ở phần đầu vào (tải theo tích lũy), các cuộn được nối thành dải liên tục; Phần tạo hình và hàn (làm mát bằng nước) định hình dần dải thành hình tròn và hàn các mép bằng máy hàn cao tần bán dẫn rắn công suất 1000KW; Phần hoàn thiện (định cỡ bằng cách liên kết) đưa ống về kích thước cuối cùng, kiểm tra chất lượng bằng cách sử dụng thử nghiệm siêu âm và thủy tĩnh rồi chuẩn bị cho lô hàng. PLC tập trung kiểm soát từng bước để đảm bảo chất lượng ổn định.

4. Thông số kỹ thuật
Bảng dưới đây trình bày các đặc tính kỹ thuật chính của máy cán ống HG325×12, giúp xác định năng lực sản xuất, phạm vi sản phẩm và kích thước thiết bị để quy hoạch khu vực sản xuất.

Chú phổ biến: Dây chuyền cán định hình ống trực tiếp 325×12 Trung Quốc Các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây chuyền cán định hình ống trực tiếp 325×12