Dây chuyền sản xuất ống vuông tự động

Dây chuyền sản xuất ống vuông tự độngF100x5mm

 

Tham số chính:

Dây chuyền sản xuất ống vuông tự độngđược thiết kế để sản xuất ống vuông có đường kính ngoài 40 ~ 100 mm và độ dày thành 1,3 ~ 5,0 mm từ băng thép quấn thành cuộn (dải), được hàn bằng đường may thẳng bằng phương pháp hàn cảm ứng tần số cao. Dây chuyền sử dụng điều khiển PLC và hệ thống điều khiển tốc độ kỹ thuật số hoàn toàn, điều chỉnh hoàn toàn tự động mà không cần thay thế con lăn.

- Nguyên liệu thô: cường độ chảy - tối đa. 500 N/mm², độ bền kéo - 650 N/mm²;

- Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu thô: chủ yếu là “GB”, được phép theo tiêu chuẩn “JIS”, “DIN”;

- Tốc độ tạo hình ống: 10-80 m/phút tùy thuộc vào kích thước ống và độ dày thành ống mong muốn.

- Độ dày thành ống: 1,3-5,0 mm;

- Tốc độ vận hành của đoạn chuẩn bị: 10m/phút;

- Tốc độ vận hành của phần tạo hình: 8m/phút;

- Tốc độ hàn: 10-80 m/phút;

- Chiều dài ống: 6-12m;

- Đường kính trong của dải: Ø610 mm;

- Đường kính ngoài của dải: Ø1300-2000 mm;

- Chiều rộng dải: 140-450 mm;

- Trọng lượng dải: Nhỏ hơn hoặc bằng 8 tấn;

 

Yêu cầu về điện:

Nguồn điện mạng: điện áp 380V (±10%), tần số 50 Hz

Nguồn mạch điều khiển: điện áp 110V, tần số 50Hz

Hướng làm việc: theo hướng dẫn của người tiêu dùng

Công suất: 800 kW

 

Quy trình sản xuất ống như sau:

Nạp cuộn vào bộ tháo cuộn bằng xe tải → lắp và căn giữa dải trên bộ tháo cuộn, luồn phần đầu của dải vào bộ nạp dải→kéo và làm thẳng dải bằng cách sử dụng máy vẽ -đúng → cắt và nối tự động, hàn phần đầu của dải với phần cuối của dải trước → tích tụ và nạp dải vào máy nghiền ống thông qua bộ tích lũy → định tâm → cung cấp dải cho máy nghiền ống→đúc dải thành ống trống trong phần tạo hình của máy nghiền→hàn phôi ống trong phần hàn của máy nghiền bằng phương pháp hàn tần số cao → mài mòn → loại bỏ hạt hàn khỏi đường nối thẳng của phôi ống trong phần hàn của máy nghiền → làm mát bằng nước của phôi ống hàn thẳng → hiệu chỉnh và làm thẳng phôi ống vào ống trong phần hiệu chỉnh của máy nghiền → cắt ống theo chiều dài xác định bằng thiết bị cắt → vận chuyển ống thành phẩm để tạo thành bó → tự động hình thành bó ống.

 

Tính năng chính:

Dây chuyền được dẫn động và điều khiển bởi các tủ điều khiển và tủ điện có tích hợp bộ điều khiển PLC, động cơ điện; có một hệ thống thủy lực với các trạm thủy lực, thiết bị khí nén, cũng như các bộ phận cung cấp nhũ tương và hoạt động như một tổ hợp công nghệ duy nhất.

Việc định hình, hiệu chuẩn và làm thẳng vật liệu trong dây chuyền sản xuất ống tự động diễn ra thông qua việc sử dụng thiết bị con lăn.

 

1.Các thành phần chính của các phần:

KHÔNG.	Tên thiết bị	Số lượng -, chiếc
1.	Phần hình thành:
1.1	Thiết bị theo dõi và cho ăn dải	1
1.2	Lồng nhiệm vụ dải	1
1.3	Lồng của phần 1 của vùng định hình mở	4
1.4	Lồng của phần thứ 2 của vùng định hình mở	5
1.5	Lồng của khu vực định hình khép kín	3
2.	Phần hàn:
2.1	Lồng dẫn hướng hàn	1
2.2	Đế hàn	1
2.3	Transistor hàn cao tần 400 kW	1
2.4	Lồng deburring sau hàn	1
2.5	Đế làm mịn	1
2.6	Thiết bị phun kẽm lên mối hàn	1
2.7	Thiết bị làm mát bằng nước	1
3	Phần hiệu chuẩn	1
3.1	Giá hiệu chuẩn	4
3.2	Đúng cái lồng	2
4	Vòng cách con lăn trên dành riêng cho ống có chiều dài cạnh 40 mm	2

 

2.Thông số kỹ thuật và tính năng vận hành của máy nghiền ống:

- trong phần định hình thứ nhất có 4 giá đỡ tạo hình, mỗi giá đỡ có hai con lăn và cả hai mặt đều được biến dạng đồng thời. Khi thông số kỹ thuật của con lăn ống thay đổi thì không cần phải thay đổi con lăn.

- trong phần định hình thứ 2 có 5 bệ tạo hình. Công nghệ tạo hình giống như phần định hình thứ nhất, cả hai mặt đều được biến dạng đồng thời. Khi thông số kỹ thuật của đường ống thay đổi, không cần thay đổi con lăn.

- khu vực tạo hình khép kín, khu vực tạo hình và con lăn uốn, không cần thay con lăn khi thông số kỹ thuật của ống thay đổi.

- giá đỡ định cỡ và cân bằng không yêu cầu thay thế con lăn khi thay đổi kích thước ống.

 

3.Máy xếp và đóng gói tự động

 

Mục đích: tự động thu gom và xếp ống thành từng bó, tự động đóng gói các bó ống.

Cấu trúc: Bao gồm thiết bị cấp liệu bằng ống, cơ cấu băng tải xích, thiết bị san lấp mặt bằng và thiết bị đặt.

 

Yêu cầu đối với bao bì thép:

- Đặc điểm nguyên liệu: hình vuông/hình chữ nhật 40-100mm

- Chiều dài: 6-12 mét

- Độ dày thành: 1.0 - 5.0 mm

- Trọng lượng gói hàng: Nhỏ hơn hoặc bằng 6,0 t

- Loại bao bì: chiều rộng bao bì lên tới 620 mm; chiều cao đóng gói lên tới 700 mm

- Tốc độ: 20-80m/phút (hỗ trợ tốc độ của toàn bộ máy cán ống cho từng ống theo bảng tốc độ ống)

- Độ chính xác khi cân 1 kg/5 t

- Cơ chế lưu trữ phải có dung lượng lưu trữ là 6 gói.

- Được trang bị cổng kết nối RS232 để truyền dữ liệu từ mỗi lần cân về hệ thống kế toán chính.

 

Thông số kỹ thuật:

- Công suất động cơ cấp liệu bằng ống: 2,0 kW

- Công suất truyền xích: 2,0 kW

- Động cơ nâng: 11 kW

- Động cơ băng tải con lăn chéo 1,5 kW* 8 chiếc

- Động cơ xe đẩy: 1,5 kW*3 chiếc

- Động cơ xích vận chuyển: 2,2 kW* 4 chiếc

- Công suất thủy lực: 7,5 kW

 

Máy đóng đai tự động:

- Hình thức đóng gói: gói hình vuông.

- Tổng chiều dài: 12000mm (được thiết kế theo sản phẩm của khách hàng)

- Mỗi gói được liên kết song song 5 lần. Trên hai dải bên cạnh nhất, bạn cần thêm một hình vuông bằng gỗ.

- Tổng sức chứa của vật liệu gỗ vuông là 180. (Thiết kế theo yêu cầu của khách hàng)

- Một chiếc kẹp thép (khóa) nằm ở đầu chồng ống thép.

- Số lượng màng đóng đai tối đa cho một gói 6000 mm - 6 chiếc.

- Máy đóng đai phải duy trì năng suất của toàn bộ dây chuyền.

Chú phổ biến: dây chuyền sản xuất ống vuông tự động, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây chuyền sản xuất ống vuông tự động Trung Quốc