MaxMach đã giới thiệu một dây chuyền hàn ống tích hợp lớn mới có công nghệ tạo hình trực tiếp hỗ trợ các con lăn thông thường cho mọi kích cỡ ống để sản xuất hiệu quả ống API và ống thép kết cấu chịu tải nặng.
MaxMach, nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh cho dây chuyền hàn ống tùy chỉnh, gần đây đã chính thức hoàn thành việc sản xuất và lắp ráp dây chuyền hàn ống quy mô lớn hoàn toàn mới của mình. Đây là bước phát triển và sản xuất thiết bị tạo hình ống mang tính bước ngoặt, nâng cao khả năng cạnh tranh tổng thể của MaxMach trên thị trường thiết bị ống hàn toàn cầu.
Không giống như các nhà máy cán ống truyền thống, dây chuyền sản xuất ống hàn mới này sử dụng công nghệ tạo hình trực tiếp tiên tiến -, công nghệ sản xuất ống linh hoạt mới nhất được tối ưu hóa cho các kịch bản sản xuất ống hạng nặng. Hệ thống tạo hình nâng cấp cho phép sản xuất tích hợp nhiều loại ống thép trên một dây chuyền sản xuất, bao gồm cả ống tròn API chất lượng cao và ống thép kết cấu hạng nặng, bao gồm cả ống vuông và hình chữ nhật. Các nhà sản xuất có thể tự do chuyển đổi chế độ sản xuất ống mà không cần xây dựng lại cấu trúc đúc chính, điều này làm tăng đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất.
Ưu điểm quan trọng nhất của dây chuyền hàn ống mới này là thiết kế con lăn chung cải tiến để tạo hình các biên dạng mở. Không giống như các máy cán ống thông thường yêu cầu thay thế con lăn thường xuyên cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau, dây chuyền sản xuất tiên tiến này duy trì một bộ con lăn chung cho tất cả các kích cỡ ống trong toàn bộ quá trình tạo hình mở. Điều này giúp loại bỏ nhiệm vụ tốn nhiều công sức trong việc thay thế con lăn, giảm chi phí mua sắm và bảo trì khuôn bổ sung cho khách hàng cuối, giảm đáng kể thời gian ngừng sản xuất và mang lại hiệu quả sản xuất liên tục cao hơn cho các nhà sản xuất ống.
Là một dự án chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, dây chuyền hàn ống tích hợp này cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh về sản xuất và kiểm soát chất lượng, không giống như thiết bị cán ống chính độc lập. Ngoài máy hàn ống chính có độ chính xác cao, toàn bộ dây chuyền sản xuất còn được trang bị một bộ máy phụ trợ và máy kiểm tra hoàn chỉnh đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ống thép quốc tế nghiêm ngặt.
Cấu hình thiết bị phụ trợ hoàn chỉnh bao gồm máy san bằng ngoại tuyến, máy kiểm tra thủy tĩnh-trực tuyến, máy xử lý đầu ống, máy phát hiện khuyết tật siêu âm cũng như máy xếp và đóng gói ống tự động. Các thiết bị phụ trợ tương ứng cho phép sản xuất hoàn toàn tự động, từ tạo hình, hàn, làm thẳng và phát hiện khuyết tật cho đến đóng gói cuối cùng các ống thành phẩm. Quá trình xử lý hoàn toàn tự động giảm thiểu sự can thiệp thủ công và đảm bảo chất lượng ổn định và nhất quán của ống API thành phẩm và ống thép kết cấu.
Dây chuyền sản xuất ống hàn mang tính bước ngoặt này là thành tựu quan trọng trong quá trình phát triển kỹ thuật của MaxMach trong những năm gần đây. Nó không chỉ lấp đầy khoảng trống trong danh mục các nhà máy sản xuất ống mềm hiệu suất cao của công ty mà còn giúp các nhà sản xuất ống toàn cầu vượt qua những thách thức như chi phí thay thế khuôn cao, tính linh hoạt trong sản xuất thấp và cấu hình dây chuyền sản xuất chưa hoàn chỉnh. Trong tương lai, MaxMach sẽ tiếp tục tối ưu hóa công nghệ tạo hình trực tiếp và các giải pháp đường ống hoàn chỉnh, cung cấp thiết bị sản xuất ống hàn hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hơn cho khách hàng trên toàn thế giới.
