Dây chuyền cán tạo hình ống trực tiếp 200×10

Tham số chính:

1.Mô hình:LW200x200x10

 

2.Đặc điểm chính của dòng: Yêu cầu về nguyên liệu:

2.1 Yêu cầu về nguyên liệu:
2.1.1. Nguyên liệu thô phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng: tiêu chuẩn GB chính, cũng như các chỉ số JIS và DIN riêng lẻ.
Độ bền kéo: tối đa. 550 MPa;
Cường độ năng suất: tối đa. 350 MPa
2.1.2. Tốc độ sản xuất ống: 10~35m/phút
2.1.3. Độ dày thành ống: 3 ~ 10 mm (đối với thép Q345B Nhỏ hơn hoặc bằng 8 mm, đối với kích thước ống 200 * 200, nên sử dụng vật liệu không mạnh hơn Q235)
2.1.4. Tốc độ đổ thép vào phần cấp nguyên liệu: 10 m/phút
2.1.5. Tốc độ cấp liệu trong phần tạo hình: 8 m/phút
2.1.6. Tốc độ hàn: 10~35m/phút
2.1.7. Chiều dài ống: 6-12 m
2.1.8. Chiều rộng dải: 300 ~ 800 mm
2.1.9. đường kính ngoài của dải: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. đường kính trong của dải: Ø610, Ø760 mm (có lớp lót trên trống tháo cuộn)
2.1.11. Trọng lượng dải: Nhỏ hơn hoặc bằng 15t
2.1.12. Phạm vi của ống được sản xuất:

 

Tổng thời gian để cấu hình lại thiết bị từ kích thước ống này sang kích thước ống khác không được vượt quá một giờ.

 

Kiểu	Kích thước (mm)	Độ dày (mm)	Tiêu chuẩn tuân thủ	Mác thép
Ống vuông	80*80-200*200	3-10(Q345B Nhỏ hơn hoặc bằng 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Ống hình chữ nhật	80*100-100*220	3-10 (Q345B Nhỏ hơn hoặc bằng 8mm)

2.2 Yêu cầu về nguồn điện:

Nguồn điện mạng: điện áp 380V (±10%), tần số 50 Hz

Nguồn mạch điều khiển: điện áp 110V, tần số 50Hz

Hướng làm việc: theo hướng dẫn của người tiêu dùng

Công suất lắp đặt: 2000 kW

 

3. Công nghệ sản xuất:

Lắp dải vào khu vực lưu trữ cuộn, vận chuyển dải từ khu vực này đến bộ tháo cuộn bằng xe tải → lắp và căn giữa dải trên bộ tháo cuộn, đổ phần đầu của dải vào bộ nạp dải → vẽ và làm thẳng dải bằng máy vẽ -đúng → cắt và nối phần đầu của dải với phần cuối của dải trước đó → nạp dải vào bộ lưu trữ bằng cách sử dụng bộ nạp của thiết bị lưu trữ → tích lũy và nạp các dải vào máy nghiền ống thông qua bộ lưu trữ → tạo thành dải phôi ống của bộ phận tạo hình của máy nghiền → hàn phôi ống trong bộ phận hàn của máy nghiền sử dụng hàn bóng bán dẫn → loại bỏ hạt hàn khỏi đường nối thẳng của phôi ống trong các bộ phận phòng hàn của máy nghiền → làm mát phôi ống hàn thẳng trong bộ phận làm mát của máy nghiền → hiệu chỉnh và làm thẳng phôi ống thành ống trong phần hiệu chỉnh và làm thẳng của máy nghiền → cắt ống theo chiều dài nhất định bằng thiết bị cắt → vận chuyển ống thành phẩm đến máy đóng gói tự động bằng con lăn đầu ra băng tải → tự động tạo bó ống và bó băng bó kim loại bằng máy đóng đai khí nén thủ công, tự động nghiêng bó trong máy đóng đai để xả nhũ, vận chuyển bó ống đến vị trí bảo quản bằng thiết bị quay để vận chuyển và bảo quản ống.

Dây chuyền được dẫn động và điều khiển bởi các bảng điện và động cơ, có hệ thống thủy lực bao gồm trạm thủy lực, hệ thống khí nén và hệ thống cung cấp nhũ tương.

Việc định hình, hiệu chuẩn và làm thẳng vật liệu trong dây chuyền sản xuất ống tự động diễn ra thông qua việc sử dụng thiết bị con lăn.

 

4.Mô tả và thành phần các bộ phận chính của dây chuyền:

4.1. Khu vực lưu trữ cuộn:được sử dụng để cài đặt một dải trên đó và lưu trữ nó cho đến khi quá trình tải dải vào bộ tháo cuộn bắt đầu. Để đảm bảo quá trình diễn ra liên tục, bắt buộc phải sử dụng ít nhất 2 địa điểm.

làm bằng kim loại

15 giai điệu

2 miếng

 

4.2. TẢI GIỎ HÀNG:đảm bảo vận chuyển dải từ khu vực lưu trữ cuộn và đưa nó vào trống tháo cuộn.

một khung kim loại di chuyển dọc theo đường ray bằng một bộ truyền động điện, dải được đỡ bằng các con lăn hỗ trợ, xe đẩy được nâng lên bằng một xi lanh thủy lực

Phương pháp nâng	Xi lanh thủy lực, thanh Ø 150
Khả năng chịu tải	Nhỏ hơn hoặc bằng 15 tấn
Động cơ chuyển động	1,5 kW với hộp số-động cơ tích hợp

 

4.3. MÁY XÓA:định tâm và tháo dải rồi đưa dải vào bộ nạp dải vào-máy vẽ phù hợp.

Kết cấu	Bộ tháo cuộn bảng điều khiển đơn, các lưỡi trục được thả dọc theo khối dẫn hướng
Ổ đĩa trải rộng	Xi lanh thủy lực, thanh Ø 125
Phạm vi nén và giãn nở của lưỡi trục	-40 mm~+20 mm
Phát hành ổ đĩa	thủy lực
Khả năng chịu tải	Nhỏ hơn hoặc bằng 15 tấn
Ổ đĩa quay	động cơ điện 3 kW
Giá đỡ trục tháo cuộn

 

4.4. Đúng-máy vẽ có bộ nạp dải: cung cấp cấp liệu theo dải và làm thẳng đường dây.

Thiết kế: cấu trúc kim loại, bao gồm một con lăn thẳng đứng, một con lăn áp lực bọc cao su, một bàn có thể thu vào để uốn phần đầu của dải, các con lăn nạp và làm thẳng, cũng như bộ truyền động của chúng.

 

4.5.Chàn:được sử dụng để cắt chính xác các đầu của phần cuối của dải trước và phần đầu của dải mới cũng như các kết nối của chúng với nhau bằng cách hàn.

Thiết kế: một thiết bị kim loại bao gồm máy cắt thủy lực, con lăn cấp liệu, tấm áp lực, thiết bị san lấp mặt bằng và bàn để hàn phần cuối của dải này và phần đầu của dải khác.

Tên	đặc trưng
Chiều rộng dải có thể	300-800mm
Truyền động cắt thủy lực	thủy lực
Độ dày hàn	2,5-10 mm
Loại kéo	cắt góc
Kiểu hàn	Hàn bán tự động trong môi trường CO2
Ổ lăn áp lực	động cơ điện 2,2 kW
Chất liệu dao cắt	6CrW2Si

 

4.6. Lưu trữ xoắn ốc ngang:tích lũy và cung cấp các dải để đảm bảo quá trình liên tục của toàn bộ dây chuyền trong thời điểm nối và hàn các dải với nhau.

Cấu trúc: cấu trúc kim loại bao gồm một bộ cấp dải bên ngoài và một thiết bị tích lũy xoắn ốc bên trong.

Dải tốc độ nạp vào ổ đĩa	20~80m/phút
Công suất động cơ trung chuyển	DC 55 kW
Động cơ ắc quy	động cơ điện, 13 chiếc x 7,5 kW
Đường kính ngoài lưu trữ	10 m
Chiều dài dải tối thiểu và tối đa	1000-1800 m

 

4.7. Máy nghiền ống tự động bao gồm các phần tạo hình, hàn, làm mát, định cỡ và san lấp mặt bằng.

Các yếu tố chính của máy nghiền ống tự động:

Thông số kỹ thuật và tính năng vận hành của máy nghiền ống tự động:

-nhà máy ống tự động tạo ra các dải định hình nguội bằng cách sử dụng thiết bị con lăn trực tiếp vào biên dạng.

- trong phần 1 của hồ sơ mở có 2 giá đỡ đầu tiên, bao gồm các cuộn ngang trên và dưới, đồng thời tạo thành một dải hồ sơ. Giá đỡ thứ ba là giá đỡ thẳng đứng có con lăn không dẫn động ở bên. Khi xây dựng lại máy nghiền ống sang kích thước ống khác, thiết bị con lăn di chuyển dọc theo trục của các cuộn, không cần thay đổi thiết bị con lăn.

- Bốn giá đỡ của phần lập hồ sơ thứ 2 có thiết kế tương tự như các giá đỡ của phần lập hồ sơ thứ nhất.

- Các vòng cách của phần định hình kín và vòng cách hàn cũng được cấu hình lại một cách tự động, không cần phải thay đổi thiết bị con lăn.

- giá đỡ định cỡ và cân bằng cũng được cấu hình lại một cách tự động mà không cần thay đổi thiết bị con lăn.

 

4.8.Máy cắt đĩa đôi quỹ đạo

Mục đích: Máy cưa dùng để cắt các loại ống profile hình vuông, chữ nhật có kích thước khác nhau với độ chính xác cao ở chế độ tự động. Thiết kế sử dụng hệ thống điều khiển và bộ phận cơ khí sản xuất có độ chính xác cao. Thiết bị cắt quỹ đạo có ưu điểm là độ chính xác cắt cao, tốc độ cắt cao. Các đầu ống sau khi cắt không có gờ.

 

Thông số kỹ thuật:

Phạm vi kích thước ống cắt	hình vuông – 80x80 – 200x200 mm hình chữ nhật – 80x100 – 100x220 mm
Chiều dài ống cắt	4 ~ 12m
Độ chính xác cắt	0 ~ 3 mm ở 12m
Ổ đĩa quỹ đạo	Động cơ servo 35,6 kW
Bộ truyền động cấp liệu cho dao cắt đĩa	1,9 kW x 2 chiếc.
Tốc độ đường truyền tối đa trong quá trình cưa	40 m/phút
Loại và số lượng kẹp ống	khí nén với số lượng 4 khối, sử dụng hình dạng kẹp phổ quát cho mọi kích cỡ ống. Không cần thay đổi phó
Đường kính ngoài của lưỡi đĩa	350 mm

 

4.9.Bàn lăn đầu ra

Mục đích: con lăn đầu ra chuyển ống sau khi cắt sang máy đóng gói tự động, loại bỏ ống bị lỗi, dừng ống sau khi được vận chuyển và trước khi đưa vào đóng gói.

Thông số kỹ thuật:

Bàn lăn đầu ra là một kết cấu kim loại hàn với các con lăn truyền động. Băng tải con lăn được trang bị thiết bị xả đường ống bị lỗi, thiết bị đưa đường ống vào máy đóng gói và thiết bị dừng đường ống. Thiết bị lắp đặt đường ống là một bộ giảm chấn ở cuối bàn lăn, có tác dụng dừng đường ống và làm giảm mọi rung động từ điểm dừng thông qua thủy lực. Chiều dài của bàn lăn là 25m. Công suất động cơ bàn lăn là 5,5 KW.

 

4.10.Máy đóng gói tự động

Mục đích: tự động thu gom và đặt ống vào túi, đóng gói thủ công túi ống.

Thiết kế: Máy bao gồm thiết bị cấp ống, cơ cấu vận chuyển xích, thiết bị san phẳng lớp ống và thiết bị xếp ống, thiết bị thoát nhũ tương và băng tải.

Mô tả quy trình:

- Các đường ống được di chuyển dọc theo băng tải xích từ bàn con lăn đầu ra bằng động cơ điện. Băng tải xích vận chuyển các đường ống đến thiết bị san lấp mặt bằng, tại đó các đường ống được san bằng.

- Sau khi máy tính thu xong các ống thành một lớp và lớp đó được hoàn thành, cơ cấu đẩy sẽ đẩy các ống về phía thiết bị xếp chồng. Thiết bị xếp chồng thu thập số lượng ống cần thiết trong một lớp. Lớp hoàn thiện được đặt trên thiết bị nâng bằng máy xếp. Thiết bị nâng di chuyển chồng ống xuống để có thể tiếp nhận lớp tiếp theo từ xe xếp. Sau khi xếp xong, gói ống được thả xuống băng tải vận chuyển.

- Băng tải vận chuyển di chuyển gói ống từ thiết bị nâng đến bộ phận buộc và xả nhũ tương.

- Ống được đóng gói bằng tay bởi những người vận hành sử dụng máy đóng vỏ bằng khí nén cầm tay. Bộ thoát nhũ tương nghiêng gói sau khi buộc để cho phép nhũ tương thoát ra khỏi đường ống.

- Khi gói ống hoàn thành, máy đóng gói bắt đầu lắp ráp gói mới từ các lớp ống mới.

Thông số kỹ thuật:

 

Tốc độ xếp chồng và đóng gói	lên đến 40 m/phút cho tất cả các kích cỡ ống
Ổ đĩa thiết bị di chuyển đường ống	động cơ điện AC 7,5 kW
Dẫn động băng tải xích	động cơ điện AC 7,5 kW
Cơ cấu đẩy	Xi lanh thủy lực Ø110x63
Xếp chồng ổ đĩa thiết bị	động cơ điện AC 11 kW

 

 

Chú phổ biến: Dây chuyền máy cán định hình ống trực tiếp 200×10, Trung Quốc Các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất dây chuyền cán định hình ống trực tiếp 200×10